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德国康迪泰克 ContiTech塑胶压力软管被广泛地应用于液体、气体和颗粒状固体的运输

日期:2021-01-23 人气:28

塑胶压力软管被广泛地应用于液体、气体和颗粒状固体的运输。普通塑胶软管承压能力较低,易胀破;在低压情况下,弯曲时管子的弯曲半径部位会瘪塌,管体保持圆度的能力较差;在发生扭转时,管子易打结从而使流动不畅。对此,在塑胶软管生产工艺中,常采取增加丝网缠绕层的方法,来改善塑胶压力软管的强度和柔韧性。

塑胶压力管新的编织结构及特性

用国产设备生产的塑胶压力软管的基本结构从里到外依次是塑胶内管、丝网增强层和塑胶外管。(ContiTech Fluid Technology,橡胶液压油管和管路系统)康迪泰克输送带集团(ContiTech Conveyor Belt Group)、贝内克一卡里科公司(Benecke Kaliko AG,搪塑表皮、装饰表皮材料和复合表皮材料)、康迪泰克动力传动系统集团(ContiTech PowerTransmission Group)、康迪泰克空气弹簧系统公司(ContiTechAir Spring Systems)、康迪泰克振动控制系统公司(ContiTech Vibration Control振动控制和密封技术)以及康迪泰克涂胶布技术公司(ContiTech Elastomer Coatings,涂胶布、膜片和印刷橡皮布)。迄今康泰迪克在全球25个国家共设有80多家工厂,员工人数达到22万多名2005年销售额超过28亿欧元。康迪泰克 (ContiTech division) 是全球非轮胎橡胶和塑料技术领域的主要制造商。由康迪泰克(ContiTech流体传导技术集团、康迪泰克(ContiTech输送带集团、贝内克一卡里科公司、康迪泰克动力传动系统集团、康迪泰克空气弹簧系统公司、康迪泰克振动控制系统公司、康迪泰克涂胶布技术公司七大独立运营的业务部门组成。

 作为一个开发合作伙伴和原厂配套制造商,(ContiTech公司致力于为汽车行业、机械和仪器制造业、铁路车辆、印刷、建筑、化工和石油化工业、航海、航空及采矿业设计、开发并生产各种功能性零部件及系统。该集团由执行董事会成员Gerhard Lerch负责,2006 年实现销售额近 29 亿欧元,共有员工近 22000 名。 康泰迪克由七大独立运营的业务部门组成,这些业务部门分别是康迪泰克流体传导技术集团(ContiTech Fluid Technology,橡胶管和管路系统)康迪泰克输送带集团(ContiTech Conveyor Belt Group)、贝内克一卡里科公司(Benecke Kaliko AG,搪塑表皮、装饰表皮材料和复合表皮材料)、康迪泰克动力传动系统集团(ContiTech PowerTransmission Group)、软管 康迪泰克空气弹簧系统公司(ContiTechAir Spring Systems)、康迪泰克振动控制系统公司(ContiTech Vibration Control振动控制和密封技术)以及康迪泰克涂胶布技术公司(ContiTech Elastomer Coatings,涂胶布、膜片和印刷橡皮布)。

迄今康泰迪克在全球25个国家共设有80多家工厂,员工人数达到22万多名2005年销售额超过28亿欧元。 康迪泰克(ContiTech是世界领先的耐热汽车增压进排气管、大型航道疏浚作业和海上石油输送管、输送带、以及轨道车辆用空气弹簧制造集团,也是欧洲第一大汽车胶管和管路、商用车空气弹簧系统生产企业。 为了保证技术创新能力,(ContiTech康迪泰克定期投资数千方欧元开展研发工作,其在德国和世界各地获得和提出的2329项专利和专利申请充分证明了公司在技术创新上取得的卓越成绩。丝网增强层常用涤纶丝缠绕形成网状结构,缠绕是采用专用的塑胶压力软管涤纶丝编织机来完成。具体编织方法是在缠绕编织机上,有2个各载有一定等数量纱管的锭子,同轴相对做反方向旋转,锭子座载着纱管绕塑胶管转动,同时纱管绕锭子座上的纱轴自转,实现对称双螺旋曲线缠绕,相反方向的曲线相互垫压,形成菱形图案。这种菱形方案在工艺上虽然简单易行,但由于编织层的纤维之间产生弹性伸长而出现纤维间的相互滑移,会造成胶管编织层松弛。
在使用过程中塑胶软管压力达到一定值时,就容易出现塑胶内外管分离或膨胀,从而导致塑胶软管破裂。

为了克服编织型塑胶压力软管的缺点,本文介绍一种新型的增强层生产工艺,采用纬编针织的方法编织纬编针织方法编织的图案则能有效防止编织层纤维之间产生的滑移。

 塑胶压力软管编织工艺流程

螺旋芯型通过挤出成型包覆塑胶压力软管的内层胶管,然后通过冷却装置由牵引装置牵引匀速前进,通过编织机编织增强层,通过二次挤出成型包覆塑胶管外层,再通过冷却装置,制成的塑胶压力软管经卷绕切割、打包成品出厂。

编织机构的设计

塑胶软管挤出成型机的挤出速度很快,为适应挤出成型机生产工艺的要求,在新型塑胶压力软管生产过程中,增强层编织机要能高速编织。按照纬编针织工艺要求,对塑胶软管编织机进行了设计与研制。

锭子座上均匀布置 8、10、12个或 16个纱管,具体数量根据塑胶压力管的管径尺寸而定。对应的滑块一端载有相同数量的钩针。带有纱管的锭子匀速旋转,同时滑块推动钩针前移。锭子旋转一定角度,钩针运动到编织点勾住纱线,锭子继续旋转,滑块带动钩针返回起始位置,进行下一次前移,同时松开纱线, 如此往复运动。每根纱线在每个钩针上顺序成圈,彼此串套连接,形成简单的开口线圈纬编针织组织。

塑胶压力软管编织机的编织原理: 塑胶压力软管由牵引装置牵引通过锭子6及锭子座8的中心孔,同时通过传动系统带动锭子座及锭子转动,纱管7绕纱管轴自转,纱线通过锭子的引线机构,引到塑胶压力软管的编织位置。通过传动机构,使曲轴带动滑块沿悬臂梁做直线往复运动,从而使悬臂梁上均匀分布的钩针往复运动,塑胶压力软管在牵引装置的作用下穿过悬臂梁的中心孔。送针机构、送料机构以及牵引装置之间通过传动系统的分配使编织机构保持适当的速比。机械传动系统的调速采用无级调速,软管直径增大,牵引速度加快反之,软管直径减小,牵引速度减慢,使其获得所需的合理的编织工艺角该编织机经塑胶压力软管生产企业试用,获得了良好的效果。